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當煤礦開(kāi)采遇上“四兩撥千斤”的尖端技術(shù)，會(huì )擦出怎樣的火花？今天，小編帶您一起走近鄭煤機創(chuàng )新產(chǎn)品——大行程皮帶自移機尾系列，以“短行程油缸驅動(dòng)大行程推移”的創(chuàng )新性突破，重新定義井下運輸效率與安全標準，為煤炭行業(yè)智能化升級再添核心利器。

一、技術(shù)突破：小油缸推動(dòng)高效率

在煤礦井下運輸系統中，皮帶機自移機尾是銜接轉載機與帶式輸送機的關(guān)鍵設備。傳統自移機尾受限于推移油缸行程，普遍存在 “三刀一移” 的效率瓶頸 ——采煤機每割 3 刀煤，就需人工拆除皮帶架、頻繁推移設備，不僅耗時(shí)耗力，更制約工作面快速推進(jìn)。

鄭煤機通過(guò)獨創(chuàng )的鎖緊機構與力學(xué)傳導設計，以短行程油缸實(shí)現6.4米標準推移（支持定制至15米超長(cháng)行程），配合電液控制系統與毫米級傳感器，形成“自動(dòng)調平-精準推移-姿態(tài)監控”的全閉環(huán)智能作業(yè)鏈。從“三刀一移”實(shí)現“八刀一移”“一天一移”，為生產(chǎn)班減少拆皮帶架時(shí)間，真正踐行“少移動(dòng)多割煤”的高效作業(yè)理念。

二、產(chǎn)品矩陣：全場(chǎng)景適配的效能革命

鄭煤機大行程皮帶自移機尾系列新品覆蓋6.4-15米全行程區間，采用模塊化設計實(shí)現“一機多用”：800-1800mm帶寬適配機型，智能傳感網(wǎng)絡(luò )可接入礦井物聯(lián)網(wǎng)平臺，更支持5G遠程操控。在沙吉海礦的應用中，在巷道起伏較大、仰俯采變化多等復雜地質(zhì)情況下，取得了良好的使用效果，并在今年1月份，用戶(hù)向鄭煤機復購了第二套設備。

三、行業(yè)價(jià)值：從裝備升級到理念重構

這不是單一設備的迭代，而是井下運輸模式的系統性變革和以客戶(hù)為中心的價(jià)值導向充分體現。鄭煤機大行程皮帶自移機尾的推出，不僅解決了傳統設備“行程短、效率低”的痛點(diǎn)，更通過(guò)智能化技術(shù)推動(dòng)井下運輸向 “少人化、無(wú)人化” 邁進(jìn)。是真正從用戶(hù)需求出發(fā)，以煤炭開(kāi)采生產(chǎn)節拍需求為導向，量身定制的高效能產(chǎn)品。截至目前，大行程皮帶自移機尾已形成6.4米、8米、10米、15米行程的系列產(chǎn)品，已推廣到印尼、新疆、陜西、山西、貴州、四川等多個(gè)礦區。

鄭煤機始終以客戶(hù)價(jià)值為錨點(diǎn)，以科技創(chuàng )新為引擎，在“需求響應-技術(shù)攻關(guān)-生態(tài)構建”的螺旋上升中，實(shí)現從單機突破到智能成套集群、從智能綜采到兩巷綜合解決方案的全面突圍。面向未來(lái)，鄭煤機將以技術(shù)密度編織安全開(kāi)采護城河，以智能裝備解鎖人效提升新邊界，以智慧礦山之韌托舉能源轉型之重，讓中國煤炭工業(yè)在智能時(shí)代破界向新。